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模具加工要考虑什么
模具加工要考虑什么
1、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边组织，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料设备、机床及模具保护设备。
2、上述模具的制作手段及工艺不是每个企业都具有和把握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力，不光看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技能力量。
3、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该支付高于模具价值费用的一起，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你相同，要在事务中取得合理的赢利。订制一套报价低得多的模具会是费事的开始。用户须从自身要求出发，多衡量。
模具注塑不成功工艺问题有哪些
模具注塑不成功工艺问题有哪些
(1)注塑压力太低，注塑时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制abs彩色制件时，着色剂的不耐高温性---了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。
(2)注塑速度慢。注塑速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性abs等具有十分---的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注塑才能克服注不满的毛病。
精密注塑机的主要代表型号 精密注塑件成型机的研制方面代表当今---水平的生产注塑件加工商主要有德国的克劳斯玛菲、德玛格、雅宝、阿博格以及日本的日精、和日钢、东芝机械和住友重机等注塑件加工厂。德国阿博格公司推出的精密注塑机合模机构采取了箱式设计，以此来提高锁模精度。由于三板式注塑机前 板与后板均固定于机架上，当锁模力施---，四拉杆的伸长受到机架的约束，从而使拉杆趋向“拱桥形”而影响锁模精度，箱式样设计的结果从------变形的角度提高锁模精度。
注塑油缸采用双向压力伺服控制，准确定位螺杆位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用变频器优化控制主泵马达，不仅使液压系统控制精度提高，而且节能效果好;此外，采用模块化设计，注塑件成型机各运动系统可根据用户实际需要，采取液压与电动两者的组合，锁模系统和注塑系统空间相对位置也可以有多种配置。
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