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模具注塑成型过程可能会出现哪些问题??
模具注塑成型过程可能会出现哪些问题?
模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题,非常有可能遇到的缺陷会是什么呢?笔者告诉你,模具注塑成型过程中有可能遇到缺陷如下
1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
2.可能出现问题的原因,(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分---。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏,熔料有倒流现象。
?模具验收模具外观标准
模具验收模具外观标准
1、模具顶出孔尺寸应符合注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。
2、定位圈应固定---,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
3、模具外形尺寸应符合注塑机的要求。
4、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“up”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。
5、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽和油孔等以及影响外观的缺陷。
6、模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
模具设计的主要依据
模具设计的主要依据,就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与---,同时在设计过程中,必须逐一核查一下所有项目。开始模具设计时,应多注意考虑几种方案,衡量每种方案的优缺点,从中优选一种。因为时间认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用实践,也一定会有可以改进的地方。
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