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塑料模具选取脱模斜度的注意事项
塑料模具选取脱模斜度的注意事项
1、塑件形状复杂、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。
2、塑件收缩率大的应选用较大的脱模斜度。
3、塑件壁较厚脱模斜度应采用较大数值。
4、如要脱模后塑件保持在型芯则塑件内表面脱模斜度应选比外表面小,反之要求脱模后塑件留在凸膜内,则塑件外表面脱模斜度应小于内表面。
5、增强塑件宜取大值含易脱模塑料可取小值。
6、取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得。
?注塑加工解决方法
注塑加工解决方法
材料方面:本身的pc和abs两组份之间为部分相容,因此在改的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮---是我们需要去排除的;
模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;
注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来---,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。
为什仫模具加工会出现射胶的情况
1、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附、近,设置辅助流或浇口解决。
2,模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
3、模具的排气---。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,---时要开设排气沟道或气孔。
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