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模具到底该如何来选择脱模斜度
模具到底该如何来选择脱模斜度
塑料模具是一种生产塑料制品的工具,它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,塑料模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,然后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
那么塑料模具到底该如何来选择脱模斜度呢?下面我们简单来了解下。
1、凡塑件精度要求高,应选用较小脱模斜度。
2、反较高较大塑件尺寸,应选用较小脱模斜度。
模具加工产品出现毛刺的原因
模具加工产品出现毛刺的原因
在注塑加工生产过程中,往往会遇到注塑模具经长时间使用后,模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺陷而导致不合格的情况,通常人们采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言,这种解决方法得不偿失。
1、排气---及模板胀模变形对制品影响
塑料熔体充模之前,模具模腔内充满空气,在注射过程中,塑料熔体也会产生大量气体。在充模过程中,这些气体将全部被赶出模腔,
注塑加工模具制作标准
1、顶杆不应上下串动
2、 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。
3、 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
4、 注塑加工制品应有利于操作工取下。
5、 注塑加工制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
6、 固定在顶杆上的顶块,应牢固---,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
7、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
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