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怕模具烂导致注塑加工件生产不出来怎么办
怕模具烂导致注塑加工件生产不出来怎么办
很多公司的新设计出来产品迹想降低成本又想不影响产品就选择了塑胶进行注塑加工这样既降低了成本又加快了产品进度。
但是市场上面有很多滥竽充数的塑胶模具厂所生产出来的模具进行注塑加工生产时,只是用了几万啤次或者是十几万啤次就变形,就需要修模,---变形的模具就会直接报废,需要重新开模,---的耽误了您的产品交期---,导致了客户对您公司的---降低。
塑料模具选取脱模斜度的注意事项
塑料模具选取脱模斜度的注意事项
1、塑件形状复杂、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。
2、塑件收缩率大的应选用较大的脱模斜度。
3、塑件壁较厚脱模斜度应采用较大数值。
4、如要脱模后塑件保持在型芯则塑件内表面脱模斜度应选比外表面小,反之要求脱模后塑件留在凸膜内,则塑件外表面脱模斜度应小于内表面。
5、增强塑件宜取大值含易脱模塑料可取小值。
6、取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得。
模具注塑加工过程中出现问题有什么解决方法
(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。
(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。
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