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注塑模具简介注塑模有七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽芯系统,顶出系统,冷却系统,排气系统。1.浇注系统:主流道,分流道,浇口,冷料井。2.导向系统:导柱,导套,定位块等。3.成型系统:模仁,镶块等。4.抽芯系统:滑块,斜销等。5.顶出系统:顶针,顶块等。6.冷却系统:模具本身的散热,水路冷却。7.排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加的排气槽。
注塑模具简介——模具注塑系统
注塑模有七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽芯系统,顶出系统,冷却系统,排气系统。
1.浇注系统:主流道,分流道,浇口,冷料井。
2.导向系统:导柱,导套,定位块等。
3.成型系统:模仁,镶块等。
4.抽芯系统:滑块,斜销等。
5.顶出系统:顶针,顶块等。
6.冷却系统:模具本身的散热,水路冷却。
7.排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加的排气槽。
模具注塑产品问题的原因
模具注塑产品问题的原因
在注塑件成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或注塑件模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件,或者因机械方面的原因,常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面,
一是外观,包括完整性、颜色、光泽等;
二是尺寸和相对位置间的准确性;
三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。 生产实践证明,制品的缺陷主要在于注塑件模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
注塑件机的选用。通常是依据什么而选择原料呢?现在的pc制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,---是电工产品,还须增加防火性能,这样主要是也解决了防火方面的特性。在阻燃的pc和其它塑料合金产品成型时,对注塑件机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀,常规的塑化螺杆难以做到。因此在选定产品时应要认真对待。
注塑件模具及浇口设计。任何时候都要将设计做到优化。常见注塑件模具温度为80-100℃,加玻纤为100-130℃,这是个很适宜的温度。小型制品可用针形浇口,浇口---应有厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。这是形状方面的要求。浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就应该在浇口方面下功夫。排气孔的---应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆。这样才能将优化做到---的状态。
pc的注塑加工工艺由此可见一斑。不论其机械性能,还是温度的范围都是十分---的。pc还有绝缘性好,尺寸稳定等特点。在很多情景下都可以使用。当然,pc的防火性能也是---的。pc的模温也是很温和稳定的,同时其浇口的大小设计也是很重要的一环,浇口越大越好。环科精密致力于pc性能方面的注塑加工改造等,充分体现了---的注塑加工厂的能力。
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