pc注塑加工-模具生产加工厂溢晟_深圳塑料模

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模具精密注塑机的特点

模具精密注塑机的特点

1、从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177mpa;精密机：216 ～243mpa;压机：243～392 mpa。精密注塑件机必须高压的理由是：

(1) 提高精密制品的精度和，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392mpa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑件模具控制或环境的影响。实验证明：注塑压力从98mpa提高到392mpa后，机械强度提高3%～33%。

(2) 可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以pc为例，普通机注塑压力177mpa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注塑压力在392mpa时可成型厚度在0.15～0.6mm 之间的制品。压注塑机可获得流长比的制品。

(3) 提高注塑压力可充分发浑注塑速率的功效。欲达到额定注塑速率，只有两个办法：一是提高系统注塑压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注塑机的注塑速率要求高。以德国制造的demag精密注塑件机(60～420吨)为例，它的注塑速度能达到1000mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。

防范塑胶模具加工时的危害办法

　　1.---的铸件结构规划

　　铸件壁厚尽可能均匀，防止发生热节，以削减模具部分热量会合发生的热疲惫。铸件的转角处应有恰当的铸造圆角，以防止模具上有尖角位导致应力发生。

　　2.合理的塑胶模具结构规划

　　（1）模具中各元件应有满意的刚度、强度，以接受压力而不变形。模具壁厚要满意，才能削减变形。

　　（2）浇注体系规划尽量削减对型芯冲击、冲蚀。

　　（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　（4）坚持模具热平衡。

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

3、制品脱模性，注塑件模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

4、精密注塑件模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到hrc52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

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