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注塑件模具设计不合理会出现什么情况?
注塑件模具设计不合理会出现什么情况
注塑件模具设计不合理。注塑件模具过分复杂,转折多,进料口选择不当,流道太狭窄,浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄,应增加整个制品或局部的厚度,或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的,这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道,选择合理的浇口位置使空气容易预先排出,---时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件,使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔注塑件模具容易发生浇口分配不平衡的情况,---时应减少型腔的数量,以---其它型腔制件合格。
挤出成型过程中塑件银丝纹的主要表现是:塑件表面有很长的针状白色如霜一般的细纹。
注塑成型中产生银纹可能产生的原因是塑化未完整,塑料分解时会产生银丝,是因为注塑时温度高,使塑料产生低分子分解。所有注塑的过程必有温度,速度,压力,时间(包括注塑周期成型,保压时间长短,喷嘴后、中、前段的压力时长)等要素,通常中间端温度---,压力要分段设定。
精密注塑件机的结构特点
(1) 由于精密机压力高,这就要强调合模系统的刚度。动、定模板的平行度控制在0.05~0.08mm 的范围内。
(2) 要求对低压注塑件模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响注塑件模具变形的程度,然后要影响到制件的尺寸公差。
(3) 启、闭模速度要快,一般在60mm/s左右。
(4) 塑化部件: 螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等, 要设计成塑化能力强、均化程度好、注塑效率好的结构形式;螺杆驱动扭矩要大,并能无级变速。 结论:无论何种精密注塑件机, 然后都必须能够稳定地控制制品尺寸重复精度和重复精度。
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