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模具制造要注意什么
防止多头协作,尽量塑胶模具制作和制品加工一起。
1、有了合格的模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技能本质有联系。
2、有了好的模具,还要有好的成形加工,一起协作---,尽量防止多头协作。假如条件不具有,就要挑选一方担任,在订合一起一定要写清楚。
注塑件也会导致模具注塑不成功
注塑件模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长,增加了流体阻力。主流道应增加直径,流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大,射力不足;流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞;流道、浇口粗糙有伤痕,或有锐角,表面粗糙度---,影响料流不畅;流道没有开设冷料井或冷料井太小,开设方向不对;对于多型腔注塑件模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡,否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径,使流到流道末端的熔料压力降减少,还要加大离主流道较远型腔的浇口,使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。
模具注塑机特点
(1) 工作油的温度控制要高油温的变化导致注塑压力的波动,必须对工作油采用加热、冷却的闭环装置,把油温稳定在50~55℃为宜。
(2) 保压压力的影响,保压对精度塑件的影响---,准确地说,保压能较好地补缩,减小塑件变形,控制塑件精度,保压压力的稳定决定了塑件的成型精度,螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。
(3) 对注塑件模具温度控制要求若冷却时间相同,注塑件模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如pom、pa类材料,模温50℃时厚度为50~100μm的制品,在80℃时厚度减小到20~40μm,100℃时减小到只有10μm。室温也对精密制品尺寸公差有影响。
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