深圳市溢晟塑胶模具制品有限公司提供注塑加工厂-模具生产加工厂溢晟-亚克力注塑加工厂。
?tpe注塑时注意事项
tpe注塑时注意事项
1、tpe在注塑的过程中，在tpe成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下tpe原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
3、以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpe原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 tpe更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比tpe的粘度低，这是因为tpe的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布均匀。
模具注塑生产缓慢有什么影响
模具注塑生产缓慢有什么影响
(1)塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。
(2)注塑件模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。
(3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。
(4)机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。
(5)---机器生产条件，如油压、油量、合模力等。
(6)喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷 嘴。
(7)制件壁厚过厚。应改进注塑件模具,减少壁
注塑件机的选用。通常是依据什么而选择原料呢?现在的pc制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，---是电工产品，还须增加防火性能，这样主要是也解决了防火方面的特性。在阻燃的pc和其它塑料合金产品成型时，对注塑件机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。因此在选定产品时应要认真对待。
注塑件模具及浇口设计。任何时候都要将设计做到优化。常见注塑件模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，这是个很适宜的温度。小型制品可用针形浇口，浇口---应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。这是形状方面的要求。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就应该在浇口方面下功夫。排气孔的---应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。这样才能将优化做到---的状态。
pc的注塑加工工艺由此可见一斑。不论其机械性能，还是温度的范围都是十分---的。pc还有绝缘性好，尺寸稳定等特点。在很多情景下都可以使用。当然，pc的防火性能也是---的。pc的模温也是很温和稳定的，同时其浇口的大小设计也是很重要的一环，浇口越大越好。环科精密致力于pc性能方面的注塑加工改造等，充分体现了---的注塑加工厂的能力。
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